Le papier thermique en rouleaux est un des composants essentiels de la facturation commerciale, il est partout! dans les imprimantes de caisses enregistreuses, les terminaux de paiement électronique (TPE), les distributeurs automatiques de carburant (DAC), les imprimantes mobiles, les balances de commerce ou encore les distributeurs automatiques de billets (DAB)…. Dans cet article, nous plongerons dans les étapes de fabrication de ce papier thermique en rouleaux, soulignant l’importance de son épaisseur en microns et la technicité des fabricants pour répondre à des besoins spécifiques, tels que des rouleaux de 44 microns pour les supermarchés ou de 275 microns pour des bornes spéciales.
Préparation des matériaux de base :
Le processus de fabrication du papier thermique commence par la préparation des matériaux de base dont les fibres de cellulose. Le papier utilisé est de haute qualité, il est traité chimiquement pour acquérir des propriétés thermosensibles grâce à une pré-couche qui améliore l’isolation thermique ainsi que le lissé et l’ancrage de la couche thermique . Les fabricants choisissent soigneusement les matériaux pour garantir une réactivité optimale à la chaleur.
Revêtement de la couche thermosensible :
Une fois les matériaux préparés, la couche thermosensible est appliquée sur la pré-couche au recto du papier. Cette couche contient des leuco-colorants (leuco-dies) et un révélateur acide qui réagissent à la chaleur en permettant l’impression sans l’utilisation d’encre. L’épaisseur de cette couche peut varier en fonction des besoins spécifiques de chaque application. Les fabricants maîtrisent la technicité du revêtement pour obtenir une épaisseur uniforme et une réactivité optimale à la chaleur.
Laminage et refroidissement :
Après l’application de la couche thermosensible, le papier passe par un processus de laminage. Cette étape consiste à comprimer le papier entre des rouleaux chauffés pour favoriser l’adhésion de la couche thermosensible au papier de base. Ensuite, le papier est refroidi pour que la couche se fixe correctement et durcisse, garantissant ainsi une meilleure durabilité et résistance à l’usure.
Découpe et enroulement :
Une fois la couche thermosensible laminée et refroidie, le papier est découpé en très gros rouleaux de différentes largeurs et longueurs, les jumbos. Enfin, la réalisation de rouleaux standards sera assurée par des usines tierces souvent automatisées. Les fabricants s’adaptent aux besoins spécifiques de chaque application, en proposant des rouleaux de différentes tailles, allant des plus courants aux formats plus spécialisés.
Contrôle qualité et emballage :
Avant d’être commercialisés, les rouleaux de papier thermique subissent des contrôles de qualité rigoureux. Les fabricants effectuent des tests pour évaluer l’uniformité de l’épaisseur, la réactivité à la chaleur et la résistance à l’usure. Ces tests garantissent que chaque rouleau de papier thermique répond aux normes de qualité établies. Ensuite, les rouleaux sont emballés ou ensachés dans des matériaux protecteurs plastiques anti-UV pour préserver leur qualité.
La fabrication du papier thermique en rouleaux est un processus techniquement complexe. Les fabricants utilisent des matériaux de haute qualité et maîtrisent l’application de la couche thermosensible pour produire des rouleaux de papier thermique fiables et réactifs à la chaleur.
L’épaisseur du papier thermique, mesurée en microns, joue un rôle prépondérant dans son utilisation spécifique. Les fabricants sont capables de répondre aux besoins variés des différentes industries, en proposant des rouleaux d’épaisseurs adaptées, tels que des rouleaux de 44 microns pour les supermarchés ou de 275 microns pour des bornes spéciales.
Grâce à leur expertise technique, les fabricants continuent de fournir du papier thermique de qualité pour des impressions sans encre fiables et efficaces. Voir ce site mdouest.com pour en savoir plus sur les différents types de bobines thermiques disponibles et le champ de leur utilisation.
